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Fachbereich III

Optik & Halbleiter Tooling

Engineering, Fertigung, Reinigung und Reinraummontage für hochpräzise Komponenten, Baugruppen und Fertigungsequipment in sensiblen Anwendungen.

Vom CAD-Datensatz bis zur gereinigten und montierten Baugruppe.

Auf einen Blick

Reinraum

ISO 6 · ca. 20 m²

15 m² Reinraum + ca. 5 m² Personalschleuse

Flowbox

ISO 5

dem Reinraum vorgelagert · für sensible Schritte · vertikale Laminarströmung

Ultraschall

500 × 500 × 500 mm

öl-fett-freie Reinigung inhouse

Schnittstellenverständnis

Konstruktion · Fertigung · Montage

Reinraumgerechtes Konstruieren ab dem ersten Klick

// Differenzierung — Mehr als (Zahl zuerst, dann die aber-Wendung)

Mehr als Reinraum.

ISO 6 vor Ort, ISO 5 in der Flowbox — wir konstruieren und fertigen die Teile, die hier gehandelt werden, im selben Haus.

Mehr als Zerspanung.

6 CNC-Bearbeitungszentren, Fertigungstoleranz bis 20 µm — die Bauteile verlassen das Haus erst nach Ultraschallreinigung, Reinraummontage und Dokumentation.

Mehr als Einzelteile.

Wir montieren komplette Baugruppen im Reinraum und liefern sie gereinigt, verpackt und dokumentiert — statt Einzelteilversand.

// Leistungsübersicht — 3-spaltiges Raster

Leistungen

Was wir in diesem Fachbereich liefern.

Reinraumgerechte Auslegung im CAD · NX-Konstruktion

01

Engineering

Konstruktion & Machbarkeit

  • Reinraumgerechtes Konstruieren ab dem ersten Klick
  • Konstruktion in Creo, NX und CATIA
  • Werkstoffwahl nach Reinraum-Kompatibilität
  • Toleranzkette ab Konstruktion mitgeplant
  • Build-to-Spec auf Basis Ihrer Spezifikation
Bauteil nach der Vorreinigung · Detail

02

Mechanische Fertigung

Eigene Bearbeitungszentren

  • Komponenten und Baugruppen für Halbleiter-Equipment
  • Fertigung auf den eigenen Bearbeitungszentren
  • Fertigungstoleranz bis 20 µm
  • öl-fett-freie Vorreinigung bereits an der Maschine
  • Materialdokumentation und Chargenrückverfolgbarkeit bei Anforderung
Baugruppe auf Reinraum-Montagetisch, ISO 6

03

Reinigung & Montage

ISO 6 vor Ort, ISO 5 in der Flowbox

  • öl-fett-freie Ultraschallreinigung inhouse (500 × 500 × 500 mm)
  • Reinraummontage kompletter Baugruppen statt Einzelteil-Versand
  • Sensible Schritte unter ISO-5-Flowbox
  • Reinheitsnachweis und Montagedokumentation
// Wie wir arbeiten — die komplette Kette; kompakte Timeline, per Klick aufklappbar

Wie wir arbeiten — die komplette Kette

Fünf Schritte vom Machbarkeits-Check bis zur dokumentierten Übergabe.

Zuklappen
01

Machbarkeitsanalyse

Krieger sagt früh, ob etwas geht — und ob etwas nicht geht.

  • Reinheitsklasse abhängig von Bauteilgröße und Toleranzen
  • Werkstoff-Verträglichkeit im Vorfeld geprüft
  • Führt die Machbarkeitsanalyse zu einem negativen Ergebnis, kommunizieren wir das vor Annahme des Auftrags. Bei Krieger versprechen wir nur das, was wir auch halten können.
Struktur-Übersicht und Zeichnung · Machbarkeit und Arbeitsplanung
02

Konstruktion

Reinraumgerechtes Konstruieren ab dem ersten Klick.

  • Konstruktion in Creo, NX und CATIA
  • 7 CAD-Arbeitsplätze — alle Schnittstellen-Formate ohne Konvertierungsverlust
  • 3 CAM-Arbeitsplätze
  • Reinraumgerechte Auslegung ab dem ersten Klick: Werkstoffwahl, Toleranzkette, Reinigungsfähigkeit als Konstruktionskriterien
  • Bei Build-to-Print entfällt dieser Schritt — Krieger fertigt nach gelieferter Zeichnung und prüft im Vorfeld die Fertigbarkeit
Reinraumgerechte Konstruktion in NX · CAD-Arbeitsplatz
03

Mechanische Fertigung & Vorreinigung

Fertigung auf den eigenen Bearbeitungszentren — Vorreinigung bereits an der Maschine.

  • 6 CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs
  • Fertigungstoleranz bis 20 µm
  • Bauraum bis 4000 × 3000 × 1500 mm [BEISPIELDATEN — Wert wird bestätigt]
  • Vorreinigung schon auf der Maschine: Isopropanol-Wisch, VE-Wasser-Dampfstrahler, Handschuh-Box am CNC für öl-fett-freie Übergabe in den Reinraum
  • Material- und Chargendokumentation pro Bauteil
Öl-fett-freie Vorreinigung in der Handschuh-Box · vor der Übergabe in den Reinraum
04

Reinraummontage & Reinraumreinigung

ISO 6 vor Ort, ISO 5 in der Flowbox.

  • Personalschleuse ISO 7 · Reinraum ISO 6 (ca. 20 m² inkl. Schleuse)
  • ISO-5-Flowbox, dem Reinraum vorgelagert, für sensible Schritte
  • Ultraschallreinigung 500 × 500 × 500 mm direkt vor dem Reinraum
  • ISO-5-Ausbau in Planung
Montage im ISO-6-Reinraum · ISO-5-Flowbox dem Reinraum vorgelagert
05

Übergabe & Dokumentation

Wir dokumentieren, was wir gemacht haben — und was Sie übernehmen.

  • Messbericht der kritischen Bauteile
  • Fotodokumentation des Reinraum-Montagezustands
  • Reinheitsnachweis (final)
  • Montagedokumentation inkl. Werkstoff- und Chargenbezug
  • Verpackung reinraum-tauglich (Doppelbeutel-Standard)
Auftragsbegleitschein und Bauteil bei der Übergabe
// Referenz — allgemeiner Container, 2–4 Kacheln (BEISPIELDATEN bis Freigabe)

Referenz

Vorrichtungen und Baugruppen für Halbleiter-Equipment.

Baugruppe auf der Montagevorrichtung · ISO 6
Build-to-SpecISO 6
Beispieldaten

Box-Maß (H/B/T)

600 × 400 × 350 mm

Gewicht

ca. 45 kg

Bauteile / Baugruppen

3 Baugruppen

Reinraumklasse

ISO 6

Branchenkontext

Halbleiter-Equipment-Hersteller, Süddeutschland

Montage einer Baugruppe im Reinraum · ISO 6
Build-to-PrintISO 6
Beispieldaten

Box-Maß (H/B/T)

250 × 250 × 180 mm

Gewicht

ca. 12 kg

Bauteile / Baugruppen

1 Baugruppe

Reinraumklasse

ISO 6

Branchenkontext

Optik-Industrie, Deutschland

Fertigungsequipment auf der Vorrichtung · Detail
Build-to-SpecISO 6 · ISO 5
Beispieldaten

Box-Maß (H/B/T)

800 × 500 × 500 mm

Gewicht

ca. 90 kg

Bauteile / Baugruppen

5 Baugruppen

Reinraumklasse

ISO 6 · ISO 5

Branchenkontext

Halbleiter-Equipment-Hersteller, EU

Baugruppe im Detail · ISO 6
Build-to-SpecISO 6
Beispieldaten

Box-Maß (H/B/T)

400 × 300 × 300 mm

Gewicht

ca. 28 kg

Bauteile / Baugruppen

2 Baugruppen

Reinraumklasse

ISO 6

Branchenkontext

Fertigungsequipment, Optik

Krieger fertigt, reinigt, montiert und dokumentiert komplette Baugruppen für die Halbleiter-Industrie. Welche Projekte hier konkret gezeigt werden, ist mit unseren Kunden abgestimmt.

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